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装备制造集团首个煤水分离联运系统在赵庄煤业投入运行

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日期:2023-12-13

来源:晋能控股集团网站

  近期,装备制造集团首个煤水分离联运系统在赵庄煤业投入试运行。它的投入运行可有效解决井下钻机作业时煤粉清理工作量大的问题,在进一步降低员工劳动强度的同时,有效提升瓦斯抽采效果。

  将钻孔内残留煤粉洗净,是保证钻孔抽采效果的重要工序之一,如果不能及时对钻孔内返出的煤水进行分离和清理,煤粉不仅会排入井下水仓,降低井下水仓容量,还会堵塞尾抽系统,影响瓦斯抽采作业,降低工效。在此之前,赵庄煤业钻机煤粉清理工作完全依靠人工进行,每台钻机需安排2名辅助工进行煤粉清理、倒运工作,存在放水排渣劳动量大、瓦斯抽采作业效率不高等问题。因此,如何将瓦斯抽放管路中的煤、水、气实现自动分离及排水排渣,对赵庄煤业瓦斯抽采提效工作具有重要意义。

  为有效解决这一问题,赵庄煤业加大与外部科研单位合作交流力度,积极开展深入研究和现场试验,结合矿井煤质特性,决定在定向钻机使用组合式分级除渣排水箱的基础上,将一级沉淀池升级为煤水分离机,并加以配套气动履带运输车、煤粉提升机,形成钻场煤水分离联运系统。据了解,该系统煤水分离器可有效分离钻孔冲孔过程产生的煤、水、气混合物,钻机司机在操作钻机的同时,可根据钻孔出煤量大小,远程控制煤水分离机,分离出的煤渣依靠链板机输送至气动履带运输车,再经煤粉提升机将煤渣排至皮带,实现煤粉从清理到倒运的全程机械化,有效提升工作效率,减小劳动强度。

  据赵庄煤业抽采工区相关负责人介绍,瓦斯抽放钻机在进行钻孔作业时,每钻进1米将产生0.3立方米的煤渣,单班排渣量最多可达6立方米,且完全依靠人工利用铁锹进行清理。通过引进煤水分离联运系统,排渣全程仅需1名辅助工操作,在减少人员投入,降低劳动强度的同时,也避免操作人员洗孔排渣工序执行不到位的问题,确保“钻孔洗净、煤渣排尽”,最大限度保证钻孔长期有效,提升抽采效率。

  目前,赵庄煤业煤水分离联运系统已在井下部分巷道进行试用,在满足抽放打钻排渣工作的同时,定向钻孔施工效率提升7.3%。下一步,赵庄煤业将进一步优化现有煤水分离联运系统,确保系统在不同条件、不同地点均可使用,为矿井进一步提升瓦斯抽采能力提供坚实保障。

( 作者:陈鑫 王志敏 责编:任晓娟 )

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