提质增效是推动企业产业升级、实现高质量发展的关键。煤业集团锚定生产经营总体目标，通过智能化建设、技术创新、精益管理，实现企业提质、降本、增效。
技术改造 智能化建设提效率
工业环网、5g基站、智能综采工作面、智能掘进工作面等设备运行情况，在长平公司的调度指挥大厅内一览无余。该公司大力推动智能化技术与煤炭产业融合发展，以万兆工业环网和井下5g通信基站为主干，以多主并发式的通讯模式为经络，联通井下上千个各类传感器、高清监控摄像头，“响应及时、协同有序、智能预警、高效运转”的安全综合信息监控平台，让安全管理实现了从粗放到精细的本质转变。
在采煤机隆隆的轰鸣声中，智能矿井建设正在煤业集团轰轰烈烈地开展，长平公司只是一隅。去年，煤业集团智能化装备产能达到8900万吨，综合自动化率提升至70%。大力推进塔山煤矿公司、同忻煤矿公司、麻家梁煤业公司的5g应用场景建设，初步实现了井上、井下安全、生产、经营等领域5g全覆盖，为煤矿提质增效、产业提档升级提供强力支撑。
资源优势如何变成经济优势？洗选加工是重要一环。塔山选煤厂引进的智能干选机，通过大数据分析，对煤与矸石的元素、位置等进行数字化识别，智能喷阀系统将矸石或煤喷出，极大提高分选质量和效率；马脊梁选煤厂进行智能监控系统改造，建设806皮带机智能巡检监控系统和具备至少100个点位的测温监控报警功能的平台管理主机系统；挖金湾选煤厂和四老沟选煤厂投入使用智能渣浆泵系统后，实现了提前预警、分析诊断故障、预测性维护，有效降低了整体设备故障率，缩短了故障排除时间，保证煤炭及时供应。
从生产到洗选，智能化建设为传统产业“插上科技翅膀”，全面提升生产效率和产品质量，构建起提质增效发展新格局。
细化目标 精益管理控成本
煤业集团全面加强成本管控，不断提升企业精细化管理水平，围绕《晋能控股集团2022年度“降本增效、减员增效、提效增效”专项行动实施方案》明确分类目标与对策措施；制定了《晋能控股煤业集团经营目标考核办法》，按照经营类型、经营性质划分考核对象，分类设置考核指标，确定考核方式和挂钩办法，充分调动集团公司广大员工的工作积极性和主动性；制定了《晋能控股煤业集团基层班子契约化目标考核办法》，分类设计指标体系，对照各项指标月度分解计划和实际完成情况，实施月度考核评分、年度考核评级，进一步提高企业经营管理活动的市场化水平。
成庄矿完善经营指标考核责任体系，从材料使用单位、材料发放单位、监管部门、考核部门实行责任一体化，建立日常动态考核评价体系，形成了重质量、重效益的考核传导机制；煤峪口矿从细节着手，强化各项目标的过程管控，加强机电设备检修，严格材料管理、回收复用；煤炭运销总公司调整港口发运流向结构，降低物流成本，紧抓配煤增收，将高硫煤与低硫煤配煤，实现降硫减扣增收，将高热值煤与低热值煤配煤，实现提档升级增收。
今年，煤业集团1-2月份降本增效完成6.43亿元，提效增效完成71.68亿元。
创新引领 优化工艺增效益
去年，煤业集团“亿吨级老矿区科学开采关键技术与应用”项目再获中煤协会科学技术特等奖。国家重大科技专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范”项目完成课题验收。全年获得29项省部级科技成果鉴定，27项省部级科技进步奖，86项授权专利，自主创新步伐进一步加快，成果丰硕。
新型九臂掘锚一体机在塔山煤矿公司试用成功；山西科学技术研究院有限公司同达科技研究院研制的煤矿危险气体巡检机器人塔山煤矿公司“上岗”；四台矿“以孔代巷”新技术开启瓦斯抽放新模式……一项项亮眼的科技成果，为煤业集团提质增效、转型升级提供了强有力的支撑。
为了提高资源回收率，实现煤炭资源精采细采，去年，煤业集团在63座矿井113个工作面实施了小（无）煤柱回采；116座矿井195个工作面实施了停采煤柱优化；在68座矿井99个放顶煤优化了放煤工艺，特别是同忻煤矿公司8102工作面通过优化放煤工艺，顶煤回收率达到90.5%。
