煤业集团深入贯彻落实省委省政府和集团公司“全方位推动高质量发展”的战略部署，坚持从智慧赋能、系统改造、深度挖潜入手，努力增强企业内生动力和市场竞争力，以扎扎实实的举措和业绩，肩负起时代赋予的使命和重任。
智慧赋能，煤矿生产更具现代气息。
被称为全煤系统智能化建设先行者的塔山煤矿公司，瞄准“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标，始终立于智能开采的潮头。他们持续加快装备升级，推进机器人在矿井的使用，不断攻克一道道技术难关。截至目前，该公司累计投资建设30个智能化煤矿系统项目、7个智能化综采工作面、1个智能化掘进工作面，现已建成一大平台、十大系统、27个子系统和12个无人值守场所，并开发应用了井下皮带、泵房、变电所巡检、智能拣矸、应急救援等机器人，初步构建起了全面感知、5g传输、自主决策、协同控制的智能开采新模式，实现了很多岗位的无人值守，实实在在走出一条用人更少、用时更短、效率更高的新路径。
寺河矿大力推动智能化技术与煤炭开采融合发展，一年间，4个智能化综采工作面、6个智能化掘进工作面顺利通过验收，形成了较为成熟的智能综采和掘进控制体系。在此基础上搭建的集矿井智能化、信息化、安全监控等6大系统于一体的业务管理和运行维护平台，让综采一线员工更深切地体会到了智能化采煤的优势。
除塔山煤矿公司、同忻煤矿公司、麻家梁煤业公司3座矿井实现5g网络全覆盖外，煤业集团65个智能化综掘工作面全面建成，其中27个智能化综采工作面全部实现井下固定岗位无人值守与远程监控、各系统智能化决策和自动化协同运行，智能化装备产能达8900万吨。在几百米深井下，通过手机一键呼叫“网约车”、进行视频通话，已经成为广大矿工岗位作业常态。
系统改造，切实增强综合管理能力。
煤业集团坚持在生产过程中改造，在改造过程中生产，大力引进和推广新技术、新工艺、新装备，长平公司以万兆工业环网和井下5g通信基站为主干，以多主并发式的通讯模式为经络，联通井下上千个各类传感器、高清监控摄像头，建成“响应及时、协同有序、高效运转”的安全综合信息监控平台，让安全管理实现了从粗放到精细的本质转变。
围绕将资源优势变成经济优势，塔山选煤厂引进智能干选机，通过大数据分析，对煤与矸石的元素、位置等进行数字化识别，智能喷阀系统将矸石或煤喷出，大大提高了分选质量和效率。马脊梁选煤厂进行智能监控系统改造，构建了806皮带机智能巡检监控系统和具备至少100个点位的测温监控报警功能的平台管理主机系统。挖金湾选煤厂和四老沟选煤厂投入使用智能渣浆泵系统，集提前预警、故障分析诊断、预测性维护等功能于一体，有效降低了设备故障率，缩短了故障排除时间。
为了提高资源回收率，实现煤炭资源精采细采，2021年，煤业集团在63座矿井113个工作面实施了小（无）煤柱回采，116座矿井195个工作面实施了停采煤柱优化，在68座矿井99个工作面优化了放顶煤工艺。特别是同忻煤矿公司8102工作面通过优化放煤工艺，顶煤回收率达到90.5%。
深度挖潜，推动质量效益全面提升。
煤业集团全面加强成本管控，制定了《2022年度“降本增效、减人增效、提效增效”专项行动实施方案》，明确分类目标与对策措施；完善了经营目标考核办法，按照经营类型、经营性质划分考核对象，分类设置考核指标，确定考核方式和挂钩办法，充分调动广大员工的工作积极性和主动性；制定了基层班子契约化目标考核办法，分类设计指标体系，对照指标分解计划和实际完成情况，实施月度考核评分、年度考核评级，进一步提高企业经营管理水平。
成庄矿完善经营指标考核责任体系，从材料使用发放单位、监管部门、考核部门实行责任一体化，建立日常动态考核评价体系，形成了重质量、重效益的考核传导机制；煤峪口矿从细节着手，强化各项目标的过程管控，加强机电设备检修，严格材料管理和回收复用；煤炭运销总公司动态调整港口发运流向结构，降低物流成本，紧抓配煤增收，高硫煤与低硫煤、高热值煤与低热值煤精准掺配，实现减扣增收、提级增收。
