煤业集团马脊梁矿牢固树立“过紧日子”思想，强化管理，深挖内潜，高质高效完成各项经营指标，降本提质成效显著，把“紧日子”过成了“好日子”。
在经营管理上，该矿逐级分解、逐日量化年度经营指标，推行全面预算管理，制定《契约化管理办法》《“降、减、提”实施办法》等管理办法，逐级签订任务书，建立考核管理体系，从矿长、书记到分管副矿长、副总、科室负责人等全面覆盖，考核结果与薪酬挂钩，节奖超罚，为每一位负责人戴上“紧箍咒”。每月召开考核例会，进行奖罚兑现，对超支区队认真分析原因，及时采取措施，有效控制了费用支出。
在节支降耗上，该矿细化了资金管控、“三公”支出、掘进降本等22条节支增收措施，扎实做好修旧利废、回收复用、库存盘活等工作。制定《材料配件定额指标消耗管理》《井下安全员现场监督回收复用管理办法》《回收复用、修旧利废、盘活闲置物资管理办法》，对材料、配件“领、运、用、存”严格管理，做到限额发放、物尽其用，并加大对因操作不规范导致设备配件损坏的单位及个人的处罚力度，督促员工规范操作行为，细算“经济账”。实施“三重一大”全方位闭合管理，确保每一笔经济业务都有据可依、有迹可循。在物资采购过程中深入调研、货比三家，做到物美价廉，降低采购成本。鼓励全员参与节支降耗、技术革新、小改小革等活动，掀起全员创效热潮。
在现场管理上，该矿根据现场条件动态优化支护设计，实现效益最大化；为通风设施安设减压装置，提升各类设施回收率；采取科学的防灭火措施，减少工作面端头封堵次数，优化注氮布局，节省了注氮管路和端头封堵材料；对回采巷道托盘、短钢带、管路、皮带等材料进行回收复用，杜绝材料丢失浪费；施工硐室按照“三合一”方式布置，功能集中，减少工程量及材料消耗；结合现场生产情况，一面一策，加大设备机具检修频次，缩短维护周期，提高修复质量，通过提高水质、保持乳化液浓度等手段延长液压件使用寿命，降低设备配件投入，保障安全生产，促进节支增收。
在煤质管理上，该矿严格执行“一日六检，一旬一报”制度，从生产、运输、洗选等环节入手，强化煤质源头管控和动态调整；研发雷达物料测距与运输皮带及给煤机联动技术，科学控制储煤仓煤量，实现储煤仓煤位控制自动化、定量装车精准化；加强煤炭运输标准化管理，集运站规范煤炭清车、装车、运输流程，推行装车班和检修班共同参与的双重包机制度，安排专人盯在调车一线，确保“颗粒归仓”；做好煤质化验工作，加大煤质考核、抽查力度，保证煤炭质量，实现提质增效。
