生产有需要,技术有创新。煤业集团马脊梁矿6000支架推移千斤顶需改造大流量油缸,且下井前都要进行将油缸导向套端盖进行拆装,端盖和推移千斤顶缸体间是螺纹连接,旋开和装配端盖时,机修队车间只能使用较为原始的推移千斤顶端盖拆装处理方式,通过2人合作,用自制钩扳手套上1米长加力杆才能拆开,组装时也是如此,非常费时费力。
针对这一难题,该矿自主研制了液压支架推移千斤顶端盖拆装机。该机主要由乳化液泵站、电气控制系统、推移千斤顶固定工作平台、液压马达、液压马达滑台机构、卸盖卡模联轴节构件等组成。该设备可以提高工作效率,在对液压马达进行减速处理的情况下,其输出转速在每分钟14转左右,且导向套的拆卸时间在分钟左右,与传统人工拆卸方式相比,可以提高300%的效率。因为其旋转力矩具有可以调节的功能,所以适当调节相关力矩有利于提升安装工作质量。该机拆卸装配可以按计划实行正反向旋转,实时控制转速及扭矩,使系统设备更加可靠、方便,大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,解决了推移千斤顶因螺纹锈死而人工无法拆卸的难题。
经实践证明,该液压支架推移千斤顶端盖拆装机,解决了油缸端盖拆装问题,实现了拆装自动化,改造后液压支架推移千斤顶端盖拆装机拆装1根油缸大约需要15分钟,2人操作,一天拆装15根油缸,减少了员工的劳动强度,且省时省力,一年可节约资金151.2万元。