在井下生产过程中，为了便于进出矿车，必须通过摇台将罐笼内的轨道与固定轨道衔接起来，以此来补偿罐笼两侧轨道间隙，保证矿车的正常装卸。四老沟矿副立井摇台工作量大，磨损较快，原有设备无法满足生产需求，为了避免发生矿车坠罐、蹲罐等安全事故，该矿技术人员决定对矿井上下摇台进行系统改造。
液压系统主要由泵组单元、控制阀块单元、油箱、油缸等四部分组成，具有工作稳定、操作简便等特点。此次改造的4套摇台全部采用液压驱动工艺，系统结构更加合理，工作过程更加平稳，通过将摇台摇臂回转中心前移，搭接处间隙小，解决了矿车出入罐易掉道的问题，使运输作业的安全得到有力保障。同时，将活动道轨以罐外连接点为支点，在罐内接轨点处向上移动一定高度，使摇台摇臂所能调节的高度可以满足对提升钢丝绳弹性伸长和塑性伸长的补偿，从而使对罐时间大幅减少，罐笼进出车时方便快捷，工作效率明显提升。
经过改造后，在机械产品创新的基础上采用液压驱动控制，行程限位与传动机构一体化，不仅能够适应矿井上下各种使用场合，达到安全规程的闭锁要求，而且使整个系统的功能水平和自动化程度大大提高，有效缩短矿车的装卸时间，降低工人劳动强度，也使系统性能更加安全可靠。
