煤业集团长平公司牢固树立安全发展理念，层层细化分解各项任务指标，严抓各项计划任务落实，持续提升矿井安全生产水平，凝聚合力、铆足干劲，以开局就是决战的姿态，全力奋战首季“开门红”。
精准施策 养足安全生产“元气”
“一季度以来，我们狠抓‘三基’建设，强化考核管理，压实责任链条，紧盯重点工程、关键区域、薄弱环节，安全态势呈现稳步向好趋势。”长平公司安全监察部党支部副书记刘向军说。
为确保首季生产任务圆满完成，长平公司以“查大系统、治大灾害、控大风险、除大隐患、防大事故”为目标，预防瓦斯、水、火、顶板等事故；扎实开展安全生产标准化建设，对采高、顶底板、煤壁直线度严密把关，推动现场达标、岗位达标、动态达标；加强日常施工的监管，严格各施工环节的质量验收，为安全生产奠定坚实基础。
此外，长平公司强化生产组织，详细制定每月、每周、每天的生产计划，实现有计划、按比例、可持续；利用好千米钻机、定向钻机技术等新装备、新技术，持续提升瓦斯抽采精细化管理水平；在优化系统上持续发力，加快五盘区辅运系统改造，深入推进注浆锚索预加固复合型顶板超前支护技术，全力提高掘进效率，确保一季度安全生产工作平稳有序运行。
步步为营 强健降本增效“筋骨”
“降本增效就是要做好‘降’与‘增’，想尽办法让有价值的材料再次焕发生命力，从日常经营中淘金子……”连日来，长平公司综采一队队长郑伟利用班前会时间动员员工立足岗位，自觉投入到降本增效工作中。
该公司坚持从源头抓起，重新修订了《长平公司材料浪费管理办法》，梳理了交旧领新、物资回收、修旧利废管理流程，理顺管理体制，持续强化废旧材料回收，为每一种材料的入库出库和使用情况都建立明细台账，坚持“能用旧不用新，能调剂不新购”，针对大型材料使用，提前建立台账，确保整个使用流程管控到位，对废旧材料库进行区域划分，按照磨损程度、材质、大小和功能等进行分类，并与区队每月工资挂钩进行考核结算，有效提高了修旧利废工作效率，做到能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废。同时，充分调动员工科技创新的主动性，将科技创新与成本管理有效融合，将“锚索自动切割装置”“防越级高压综合保护器”等一批创新成果应用到生产中去，为企业降成本、增效益提供强有力的保障。
靶向发力 修炼机电设备“内功”
长平公司以“网格化”管理为抓手，深入开展机电系统专项整治，由公司领导牵头，各职能部门包系统，基层队组包头面，不断强化机电设备现场管理和动态检查，杜绝设备故障；夯实责任落实，实行分级分段排查、以“管好机电设备、消除安全隐患”为抓手，对机电设备在运行过程中出现的各类问题逐台逐项进行整治，做到整改不到位不罢休、隐患不排除不罢休、问题不解决不罢休，全面提升设备安全运行能力。
在此基础上，长平公司建立了严格的考核机制，根据设备的安全运行情况，对责任人作出相应的奖惩，形成了“人、机、物”的闭合管理，为实现首季“开门红”打下坚实基础。
